风电，可以将风力资源转化为更高效的电力，有助于我们向更清洁、更低碳的能源体系转型，是开发成本低、发展前景好的可再生能源之一。

1986年5月，我国第一座陆上风电场——马兰风电场在山东省荣成市成功并网发电，揭开了我国风电场从无到有的发展大幕。

如今，我国风电产业高速发展，从风机零部件到整机再到并网设备，已经完全实现了中国制造。

在几近完整的风电产业链中，风电润滑油是国产化重点也是难点。风电市场90%的风机是1.5MW~3MW的大功率风机，如何解决大功率风电设备润滑的微点蚀现象，降低风机故障发生率，是直接制约我国风电产业发展的难点问题。
 
 
 
2006年
昆仑润滑结合当时国内风力发电的行业市场，开发了与之配套的具有自主知识产权的系列产品，相继在宁夏、甘肃和福建等地风电企业的多种型号风机上进行了为期3年的使用试验，油品性能完全可以满足风机设备的润滑要求，技术得到充分认可。

2010年以来
风电机组实现了从千瓦级别向兆瓦级别的跨越，对齿轮油的承载能力提出了更加严苛的要求。昆仑润滑借助集团公司齿轮油重点实验室平台，相继从德国、瑞典引进多台国际先进试验台架，进一步夯实了自主配方研究的硬件基础，建立了评价风电齿轮油全球最高规格要求的全套工业齿轮油台架。在此基础上，突破了以往硫烯作为主剂的齿轮油配方体系，成功开发了与国外顶级产品性能相当的风电齿轮油。

 昆仑润滑风电产品先后在京能科右中、吉相华亚等风场200余台风机上成功应用，这是昆仑风电油首次在兆瓦级别的风电机组上得到大规模成功应用，打破了风机润滑油市场长期以来由国外品牌垄断的局面。

 
2021年12月
昆仑风电齿轮油、超低温液压油、润滑脂在辽能昌图协鑫风电场兆瓦级风机上使用，创造了昆仑风电产品一次装机台数最高的纪录，而且创造了风电机组全部使用昆仑产品的纪录。
 
 
2022年1月
昆仑风电设备专用齿轮油获得FLENDER（弗兰德）认证，填补了昆仑润滑风电润滑产品在国际OEM认证方面的空白，为工业设备高端产品的国产化替代奠定良好的技术支撑。

从2006年至今，昆仑润滑始终践行着“守护青山绿水”的主张，站在风电市场的前端，以科技解锁更多风电润滑产品，让风自在地“流动”起来，推动清洁能源的发展。